法国尼斯赌场陶瓷厂
李经理15898770372 阎经理18353327639
QQ:940736721  282080809
地址:山东省淄博市博山区山头镇东坡村

浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展

  浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展_材料科学_工程科技_专业资料。在国内,网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式,应用技术也逐步走向成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结,简要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性,同时也从简单介绍了网纹辊的网孔及刮刀的发展与现状。

  浅谈网纹辊凹版印刷涂布方式的技术发展 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 王祖云 摘要:在国内,网纹辊凹版印刷涂布方式已是主要的涂布方式,应用技术也逐步走向 成熟与完善。本文主要从网纹辊印刷涂布的应用与发展及其结构的不同进行对比性总结, 简 要说明了不同涂布结构使用不同的材料及需满足的涂料特性, 同时也从简单介绍了网纹辊的 网孔及刮刀的发展与现状。 关键词:凹版印刷 、吻式涂布、微凹涂布、网纹辊、密封腔刮刀、涂布量 近年来随着软包装的迅猛发展,凹版印刷涂布在软包装行业应用领域其实也十分 广泛。凹印几乎就和塑料印刷联系在了一起。其实,凹印最早是应用于纸张上的。 纸张和塑料薄膜由于其性能的不同,在同样的凹版印刷中将会表现出截然不同的物性。 在软包装发展早期,塑料凹印和纸张凹印所使用的设备是完全不同的,不能兼容。随着现代 技术的发展出现了纸、塑两用的凹版印刷机,大大降低了纸凹印的设备投资成本。而要根据 不同印刷涂布材料及其功能,设备必须从配置、原材料控制、版辊、印刷结构、辅助配置等 各方面加以区别才能 得到精美的印刷产品。 凹版印刷的印版,印刷部分低于空白部分,而凹陷程度又随图像的层次有深浅同,图像 层次越暗,其深度越深,空白部分则在同一平面上,印刷时,全版面涂布油墨后,用刮墨机 械刮去平面上(即空白部分)的油墨或涂料,使油墨或涂料只保留在版面低凹的印刷部上, 并使其油墨转移到承印物上,获得印刷品。因版面上印刷部分凹陷的深浅不同,所以印刷部 分的油墨量就不等,印刷成品上的油墨层厚度也不一致,油墨多的部分显得颜色较浓,油墨 少的部分颜色就淡,因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次,如图1-1所示。因版面是全 版面印刷(称为凹版涂布)且凹陷的深浅完全同,得到的色调是一致,如图1-2所示。 图1-1 凹版印刷产品 图1-2 凹版涂布产品 1、凹版印刷涂布工作原理 凹版网纹辊印刷涂布方式涂布均匀、 涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。 涂布量大小 主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。 网纹辊的凹眼深度越深, 油墨或胶水从凹 眼中转移到基材上去的量相应也越多;反之,网纹辊网凹眼深度越浅,转移到基材上的量也相 应减小。同时与油墨或胶水的黏度也有很大关系。黏度太大和太 都 小 不利于油墨或胶的正常转移。黏 度大易转移,太稀则易流淌,使上胶不均匀,易产生纵向或横向流水纹。所以,一旦涂布网纹辊和 油墨或胶的种类定下来后,就很难调节其涂布量,这也是网纹涂布辊的应用受到一定限制的 主要原因。如图1-1所示 网纹辊印刷涂布机构。 刮刀结构上的刮刀采用不锈钢薄片,压在刮 刀座上并作用在上(涂)胶网纹辊上,其结构如图 2-1所示。刮刀在网纹辊上胶涂布装置中的正确 运用也可以对涂布量的大小产生一定的影响,具 体有以下几个方面: (1)刮刀压力: 刮刀作用在网纹辊上的压力过 小,当有杂质时,会将刮刀顶起来造成缝隙,使 得印刷涂布不均匀。在实际操作时,以压锤调整 刮刀为宜,其刮刀压力一般在200~400kPa 左右。 (2)刮刀角度:刮刀同网纹辊触点切线°之间。如果角度太 大,其刮刀几乎顶着网纹辊,而网纹辊的表面是不平滑的,它高速运转时,会引起弹性刮刀 片的震动或跳动,使溶液被弹起来,造成涂布量不均匀,引起涂布量差异大的问题。太大的 角度还易损伤刮刀刃。 (3)刮刀锋利度:刀的锋利度适中,就能有效地刮干净胶水层,从而获得均匀一致的涂 布量;反之引起涂布量的波动变大。 (4)刮刀平整度:刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法,在装刀时应擦净衬片,然后将 新刀放在衬片后面,装入槽内。为防止刀片尧曲,在旋紧螺丝时应经两或三遍完成,一边旋 螺丝,一边拿块布夹紧刀片与衬片,并用力向一侧拉紧,这样装配成的刮刀较为平整,能保 证涂布的均匀性。 (5)刮刀的左右移动刮刀左右移动对提高刮刀利用率、减少刮刀对网纹辊的磨损有着重 要作用。 2、凹版网纹辊印刷涂布装置的结构种类 2.1 正向凹版印刷结构 凹版印刷机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。 输墨的方式直接和间接两种。 此种凹 版机构采用网纹辊的主驱动,被动压辊组成,递墨辊为主动驱动机构。 直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分, 浸入墨槽中, 涂满油墨的滚筒转到刮墨刀 处,空白部分的油墨被刮掉,如图3-1(A) 。 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶 辊,将油墨涂布在印版滚筒表面,胶辊直接 浸渍在墨槽里。如图3-1(B) 。 随着制造技术的发展,凹版印刷涂布固 定式机构发展成可移动的小车机构(如图3-2A、B) , 图3-1(A) 图3-1(B) 大大减少了换版印刷前的准备工作时间,提高了生产效率。 图3-2A 油墨盘小车装置 2.2 正逆向凹版涂布结构 图3-2B 涂布小车装置 正逆向凹版涂布方式及其设备, 涉及粘胶剂的特性的不同及其涂层工艺的要求, 其采用 正方两套刮刀支架(根据工艺需要安装一套或两套) 、凹版涂计量辊及压力辊、胶槽构成的 涂布机构。 应用于功能性塑料或纸张的涂层加工, 利用凹版计量辊的网形和深度以及两辊之 间的速度差来达到控制涂布量和均匀性, 通过调整刮刀与凹版计量辊、 液面的角度和空隙来 达到消除泡沫的目的。 此凹版涂布仅是单一顺序涂布功能应 用时,其结构与正向凹版印刷结构相同包 括驱动结构如图3-1(A);如果要作为特种 功能性涂层使用,根据不同涂料的特性具 有调节性的操作时,则在涂布机构上进行 改进, 如增加网纹辊与胶辊间的精密调节 图3-2 正向涂布示意图 图3-3 逆向涂布示意图 机构,调节辊间隙。网纹辊与胶辊均采用主动驱动,与调节网纹辊与基才的相对速度差, 有 正向调节速度差(如图3-2) ,也有反向的数度差(如图3-3) ; 也有根据承印的材料不同(如纸板)而采用三辊转移式的涂 布结构,这是在两辊凹版涂布机构的一种发展(如图3-4) , 其采用单辊独立驱动的形式。 2.3 逆向吻式涂布结构 逆向凹版辊式涂布装置,它是在现有凹版技术的基 础上改进了的涂布装置,其主要由压辊、涂布网纹辊辊 和调节辊构成,涂布网纹辊固定安装在支架板上,主动 驱动,旋转方向与基材的运行方向相反;在活动支撑板 上装有两辊被动压辊,通过调节定位机构及气动升降机 构调节基材与网纹辊的包角,以满足生产工艺的需要, 如图3-5(A),3-5(b)。刮刀机构、供胶系统与正逆向凹 版涂布机构相同。此种涂布机构,其中导辊与凹版网纹 辊之间不相互接触,且凹版的转动方向与被加工基材 的运行方向相反,这样不仅可以提高涂布的质量,而 且可以提高涂布量,从而提高了生产效率。在一些特殊材料的应用,如 CPP 膜的 PVDC 涂层, 需要在逆向涂布结构的基础上增加梅尔棒装置(如图3-6) ,为确保涂层质量的稳定性。 图3-5(A) 吻涂+密封刮刀机构图 图3-4 三辊涂布结构示意图 图3-5(B) 逆向吻式涂布示意图 2.4 微型凹版涂布结构 图3-6 逆向吻式+梅尔棒涂布示意图 微型凹版涂布是相对于传统的凹版涂布方式而言的。 传统的凹版涂布, 涂布辊为网纹辊, 直径一般在Φ150mm~Φ300mm 之间。而微型凹版涂布,涂布辊也是网纹辊,直径一般在Φ 20mm~Φ50mm 之间,所以称为微型凹版涂布(micro gravure) ,它是一种反向、接触式涂 布方式(如图3-7) ,其结构与逆向吻式基本相似上。但是其结构的安装精度与调整装置的 精度要远高于逆向吻式涂布方式, 其更多是应用在涂层微观表面平整度要求较高的材料 (如 光学膜) ,与涂布量的大小无关,在网纹辊一定的情况下,改变辊速与基材速度的差比可得 到不同的涂布量。 3、凹版网纹辊涂布方式与微型凹版涂布方式的比较分析 凹版印刷涂布方式 逆向吻式涂布方式 微型凹版涂布方式 结构示意图 辊转向 背压方式 网纹辊直径 运行速度 涂布量 涂料粘度 技术难度 加工成本 凹版包角 刮刀形式 应用 正/逆向 压合式 Φ150mm-Φ300mm 10-600m/mim 1-70g/m2 20-400cps 一般 一般 0° 开放式或密封式刮刀 逆向 接触式 Φ120mm-Φ300mm 10-300m/mim 1-25g/m2 20-200cps 难 高 可调 开放式或密封式刮刀 逆向 接触式 Φ30mm-Φ50mm 0.5-40m/mim 0.5-20g/m2 20-1000cps 困难 很高 可调 开放式或密封式刮刀 一般性的纸张、薄膜、金 光学电子应用的涂层材料, 属箔涂布复合,如软包装 功能性薄膜涂布,如 K 膜 如光学膜、显示器膜,高光 复合材料 材料 4、凹版印刷涂布的刮刀结构发展 刮刀式涂布器自20世纪50年代第一个专利发表以来, 现已发展成多种具有不同结构的刮 刀涂布器,如硬刃刮刀涂布器、软刃刮墨刀涂布器、金属丝刮刀涂布器、刮辊式涂布器等。 就网纹辊涂布装置的刮刀结构经历了,XY 双向调节刮刀结构,XYZ 三向调节刮刀结构, 单腔密封腔刮刀装置及供胶,双压力腔密封刮刀装置及供胶;发展过程如图4-1: 图4-1 网纹辊刮刀的结构示意图 5、网纹辊网孔结构发展 随着网纹辊的制版技术的进步与完善,目前存在多种加工手段,如电雕刻、激光雕刻, 有钢辊也有陶瓷网纹辊,就载墨量及根据涂料、承印材料特性相关的油墨转移率而言,有多 种网孔形状可选如方棱锥形、四方棱台型、四方型、五角型、六角型、长六角型、斜线、结束语 网纹辊刮刀技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史, 但由于涂布机制造大多属 于单件定做的产品,所以各个企业的生产工艺技术不公开,因此网纹辊涂布技术的发展受到一 定限制。当然,随着一些专业制造涂布复合设备厂家(如汕头华鹰)的出现和发展,一些更新型的 涂布和刮胶方法也会随着出现;另外,根据不同的涂料与承印材料的应用,涂布装置多采用 组合式的结构出项,以满足不同工艺的需要。同时随着多功能材料的深层次的使用,预计在 未来的几年内我国涂布技术将以更快的速度得到发展,将涌现出不同功能的、更优化的涂布 结构。


法国尼斯赌场