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陶瓷花纸知识

  陶瓷花纸 陶瓷贴花纸在陶瓷生产中的重要性 陶瓷贴花纸是用于装饰陶瓷的特种印刷品。 将按陶瓷器皿造型设计的图纹画稿,经分色制版, 把用陶瓷颜料配制的油墨,印刷在特制的承印纸 张或塑料簿膜上,再转贴到陶瓷表面上,经高温 烤烧,形成光亮晶莹、色彩艳丽,附着牢固的精 细画面,达到给陶瓷锦上添花的装饰效果。有人 称它是科学技术与艺术相结合的产物,集观赏性 与实用性于一身,这就是陶瓷贴花纸。 陶瓷花纸的定义 ? 陶瓷花纸是指在陶瓷(或瓷坯)表面贴上 印刷好的陶瓷专用花纸,可以分为釉下、 釉中和釉上。有一次烧成和两次烧成,釉 下和釉中是永不变色的,釉上也能经十几 年不变,也有的工艺品陶瓷(如家饰等) 用的是不用经过烧烤的油墨花纸。 陶瓷花纸发展历程 陶瓷花纸生产发展经过了几个主要阶段:先 是手工分色制版,石版印刷揩粉花纸,用拷贝纸 裱合在木造纸上的胶水纸为衬纸;后陆续发展为 以照相、电分机分色制版,胶印调墨印刷,PVB 大膜花纸为衬纸的花纸为主;至今已广泛采用计 算机分色制版,丝网版印刷,水转移胶水纸为衬 纸的小膜与PVB 大膜并用。这三个阶段是承前启 后,相互衔接不断发展与前进的。 陶瓷花纸按照材质和处理方法不同分为 (1)聚乙烯醇缩丁醛薄膜纸(酒精花纸) (2)釉下花纸 (3)水移贴花纸 酒精花纸 它是用缩丁醛和酒精作原料,制成薄膜作底纸,在底 纸表面印刷图案,现在此工艺仍有很大市场,因成本低, 只有水移贴花纸的1/3价钱,工艺和效果又基本能满足装 饰要求,将PVB用乙醇溶成12-14%溶液,再将其制成薄膜, 印花后用它代替陶瓷(或搪瓷)花纸,即省工序,又提高 了产品质量,烧出的陶瓷(或搪瓷)花纹色泽鲜艳,质地 光洁。 它的缺点在三方面:一是缩丁醛薄膜的衬纸厚,且使 用后边口不整齐,印刷时很难套准图案;另一方面,由于 薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂;再一方面它的延 展性有限,不能移贴于不规则平面上。 釉下花纸 釉下花纸是由最原始的石印(铅印)花纸 延伸发展出来的。它是用简陋的容易吸水、 质地柔软的纸张作底纸,在表面网印水剂 带釉的反印图案,然后反贴于陶瓷的胚胎 釉面。此工艺特点是便于烧成(一次烧成), 节省成本,且光亮,耐磨性好,符合国际 卫生标准,它在餐具瓷上装饰也占着一定 的席位。不过它的缺点在于图案粗,贴花 难,包装困难。 水移贴花纸 水移贴花纸(俗称小膜花纸)是目前国内陶瓷装饰中 较流行的。水移贴花纸的印刷形式可以为平印、 网印和钢版转印,这三者中最常用的是网印。 水移贴花纸最基本的材料是小膜底纸,它是一种 吸水性特别强,表面涂满了水溶性胶膜的纸张, 印刷好的花纸泡在水里,纸张吸收了水分后,溶 解表面的水溶胶,就能使油剂的图案由纸表面滑 动分离,分离了的图案还带有少许的水溶胶,就 可以把它贴在瓷件上,顾名思义,称为水移贴花。 陶瓷贴花纸按烤花温度不同可分为: (1 )釉上贴花纸(800 ℃ 一850 ℃ ); (2 )釉中彩贴花纸(也称高温快烧花纸) (1060 ℃ 一1250 ℃ ); (3 )釉下贴花纸(1280 ℃ 一1350 ℃ )。 按承印衬纸不同可分为: ( 1 )大膜贴花纸 衬纸为180g/ ㎡左右木浆纸,通过热压贴膜法在其表面粘 贴了一层PVC 薄膜,将溶于乙醇中的聚乙烯醇缩丁醛 (PVB )溶液,涂布在上述底纸上形成一层很薄的PVB 塑料薄膜,花纸的图纹印在PVB 薄膜之上,称为大膜贴 花纸。 ( 2 )小膜贴花纸 用吸水性能很强的120 一180g / ㎡ 照相原纸,表面涂有 一层水溶性胶层,在胶层上印刷花纸图纹,最后用丝网印 刷方式在花纹上覆盖一层聚甲基丙烯酸醋溶液组成的封面 油,干燥后形成膜薄称为小膜贴花纸。 ( 3 )釉下贴花纸 用水溶性的调墨浆料将贴花纸图纹印在一张很薄棉丝纸上 (刻写蜡纸的纸坯),称釉下贴花纸。(图l ) 1.3.3、按印刷方法不同可分为: ( l )平版印刷(胶印)贴花纸; (2 )丝网版印刷贴花纸; (3 )凹版印刷贴花纸。 最广泛使用的是丝网版印刷贴花纸。 (图2 、图3 、图4 ) 三种陶瓷贴花纸的特点,如下表所示 陶瓷花纸生产流程 小膜花纸,也称水转移贴花纸,最大的特点就是具有点线 清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点,所以是制作高档花纸 的最佳选择。以小膜花纸为例,介绍一下陶瓷花纸的生产 流程。 小膜花纸制作工艺 小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中 控制、印后检验。小膜花纸,尤其是高温 花纸(陶瓷花纸及玻璃花纸),印前部分 极为重要,包括设计、分色、制版及材料 的选择。优质的小膜花纸,图案层次分 明 细腻,色彩饱和、套色准确,没有龟纹 、 没有画面缺点,转贴时有较理想的延展性、 不易断裂,烧烤效果理想。能否达到 这些 质量要求,很大程度上取决于印前各项工 艺。 印前准备 设计及分色 陶瓷贴花纸画面设计与配套工作者,必须熟悉掌握电 脑的操作使用。因为电脑设计陶瓷贴花纸花面和按器型配 套已成为主流,高科技软件,专用按陶瓷器型变形配套软 件,快速简捷的操作系统,大量的光盘图库、一维图像的 应用,结合应用彩色打印机等,可令设计与配套工作如虎 添翼,达到高速度与高水平的统一。 在正常的网印中,挂网成数高的部位容易印糊 (网 点之间不应该连接却连接起来了)。 只有在成数低于 40%的情况下,才容易印出清晰的网点。所以一般情况过 渡分成两版印刷 ,第一次打底印浅色版,第二次印深色 版 ,成数掌握在5 0%以下,渐渐向5%过渡 。这样的过 渡色柔和且不易断层。 印前准备 绷网及制版 陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的 要求,所以 不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量,也不是采用 高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高,必定要 用高目数丝网。而用高目数丝网有 3个缺点:①成本高; ②色层薄,难以表现陶瓷颜色的色相;③容易堵网。标准 的丝网是3 0 0 T聚酯网,该丝网印出的色层易接近陶瓷颜 料的要求,且丝网和颜料成本都低,印刷时的可生产性最 为理想。 一般来说,印刷封面油选用6 0~8 0目 丝网;印刷加 网网点图案,选用3 0 0~3 8 0目丝网;陶瓷花纸印刷金 膏选用3 8 0 目丝网;玻璃花纸印刷金膏选用3 5 0目 丝网 (玻璃花纸要求遮盖力好)。一般, 2 0 0目以上的网版 选用进口网纱为宜。 印中控制 ⒈准确套色 有3个要素影响套色的准确度:①印刷机输纸系统是否调 校正确;②每一个网版的张力是否一致;③纸张在多次印 刷过程中是否受到车间温湿度的影响而缩胀。 2.色层厚度的控制 有少数颜色要求印得很厚,需要达到2 0μm,有浮雕效果 的图案甚至要求厚度达到2 0 0μm。一般网印都采用2 7 0 目/i n c h(1inch=2.54cm)丝网。 3.图案的层次 网印过程中,在确保色层厚度达到要求的情况下,加快印 刷速度,色调层次清晰度会有所提高。印刷油墨的质量也 直接影响色调层次的还原。原稿层次是由挂网的不同成数 表现的,印刷时要注意网点还原程度。 印后检验 花纸是半成品,一定要花纸打样后烤花。烤 花后才能看到图案,然后对比原样。只有同原样 一致才能成为合格产品。


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